فرآيند توليدکاشي و سراميک با توجه به نوع محصول توليدي (کاشي کف، ديواري و پرسلاني) داراي 4 بخش اصلي آماده سازي، شکل دهي، پخت، درجه بندي و بسته بندي مواد است.
مواد اوليه:
مواد اوليه مورد استفاده در تهيه بدنه و لعاب بسيار متنوع بوده و با توجه به نوع محصول و درصد هر يک از آنها در بدنه کاشي متفاوت مي باشد، به طوري که بيش از ده‍ها نوع ماده شامل اکسيد هاي في، کانيهاي رسي، غير رسي و . را در بر گرفته و به سه دسته زيرتقسيم ميشوند:
الف) مواد پلاستيک (شکل پذير)
رسها يا کانيهاي رسي پرمصرف ترين و قديمي ترين مواد اوليه در صنعت سراميک ميباشند که داراي خاصيت پلاستي سيته بوده و خاصيت شکل پذيري را به بدنه ميدهند. رسها در واقع آلومينوسيليکات هايي ميباشند که بعضا" ساختمان آبدار داشته و بعضي از آنها داراي خاصيت جذب آب بالايي ميباشند. مهمترين ماده معدني اين کانيها کائولينيت است. عمده ترين کانيهاي رسي مورد استفاده در اين صنعت، خاک چيني يا کائولن و بال کلي هستند.
ب) پرکننده ها
پر کننده ها موادي غيرپلاستيک با نقطه ذوب و مقاومت شيميايي بالا هستند که به بدنه اضافه ميگردند تا از تغيير شکل بدنه در خلال پخت جلوگيري کنند. مهمترين و رايجترين پرکنندهها در اين صنعت، سيليس و آلومينا هستند که از کائولينيت به دست ميآيند. از انواع سيليس آزاد موجود در طبيعت که در صنعت کاشي و سراميک مورد استفاده قرار ميگيرد،کوارتز صخرهاي، ماسه، ماسه سنگ، کوارتزيت و فلينت ميباشد.
ج)گدازآورها
اين مواد به عنوان يکي از مواد اوليه در اين صنعت و به منظور کاهش نقطه ذوب بدنه يا لعاب مصرف ميگردند. در هنگام پخت بدنه، گدازآورها ذوب گرديده و در هنگام سرد شدن فاز شيشهاي را در بدنه به وجود ميآورند و به سراميک استحکام ميدهند.فلدسپات بطور کلي به گروههاي آلکالي، آلومينوسيليکاتها اطلاق ميشود که در آنها کانيهاي سديم و پتاسيم وجود دارد و مهمترين تامين کننده گدازآورهاي مصرفي در بدنه ها و لعابها ميباشند. سنگ چيني يا سنگ کورنيش و نفلين سينيت از انواع سنگهايي هستند که به علت دارا بودن کانيهاي فلدسپات بطور وسيعي در صنعت سراميک مورد استفاده قرار ميگيرند. دو نوع اصلي از کانيهاي فلدسپات که به ميزان زيادي مورد استفاده قرار ميگيرند ارتوز و آلبيت ميباشند.
فرآيند توليد کاشي و سراميک:
الف- آماده سازي مواد
اين بخش شامل آماده سازي مواد اوليه جهت تهيه بدنه کاشي ميباشد. مراحل مختلف اين بخش با توجه به تکنولوژي بکار رفته جهت شکل دادن محصول توليدي (تهيه بدنه) و همچنين با توجه به نوع محصول توليدي متفاوت است.بعد از تهيه مواد اوليه و توزين آنها طبق فرمولاسيون مورد نظر کارخانه جهت تهيه بدنه هر محصول، مواد اوليه سخت خردايش ميگردند. عمل خرد کردن سنگها (مواد اوليه) به وسيله انواع سنگ شکنها و خردکننده هاي فکي، غلطکي، چرخشي، چکشي و دوار انجام ميگيرد. در ادامه خردايش، مواد اوليه تبديل به پودر (گرانول) ميشود. تهيه پودر نيز خود به دو روش تر و خشک صورت ميگيرد. در روش خشک، مواد اوليه بعد از خردشدن، بصورت خشک در آسيابهاي گلولهاي آسياب شده و بصورت پودر در ميآيند، اما در روش تر، مواد اوليه به همراه مقدار معيني آب و مواد روانساز بوسيله آسيابهاي گلولهاي بصورت دوغاب درآمده و دوغاب بعد از هموژن شدن، توسط خشک کنهاي پاششي به ذرات پودر تبديل ميشود. در بعضي موارد خاص در صنعت توليد کاشي، از خمير و يا اصطلاحا از کيکهاي پالايه (بوسيله روش اکستروژن) جهت توليد کاشيهاي خاص استفاده ميشود.براي سهولت عمل به هم زدن مواد در آسيابهاي گلولهاي، موادي با نام روانساز به آن اضافه ميکنند که باعث جلوگيري از ه شدن دوغاب و چسبيدن مواد به يکديگر ميشود.
ب- شکل دهي
پس از آماده سازي مواد اوليه به صورت پودر به وسيله فشار پرس آن را تبديل به بدنه کاشي مينمايند که در اصطلاح به اين عمل تهيه بيسکوييت ميگويند. در مواردي که مقدار آب موجود در پودر بدنه (گرانول) بيشتر از حدود 4 درصد باشد (حداکثر تا 9 درصد)، اصطلاح پرس نيمه خشک و يا مترادف آن اصطلاح پرس پودر را بکار مي‍برند. در مواردي که مقدار آب موجود در پودر بدنه کمتر از 4 درصد باشد، از اصطلاح پرس خشک استفاده ميشود. روش پرس پودر در مجموع براي شکل هاي نسبتاً ساده مورد استفاده قرار ميگيرد.
ج- پخت
اين بخش شامل کليه مراحل خشک کردن و پخت، اعم از پخت بدنه و پخت لعاب ميباشد. لازم به ذکر است که در مراحل مختلف اين بخش، عمليات مونتاژ و پرداخت نيز انجام ميگيرد، در صنايع توليد کاشي، با توجه به نوع محصول توليدي و نوع تکنولوژي بکار گرفته شده، فرآيند تکپخت، دو پخت و سه پخت مورد استفاده قرار ميگيرد. در ابتدا بدنه پخته شده و پس از لعاب زني پخت دوم انجام ميگيرد. در صنعت کاشي به منظور ايجاد تنوع و زيبايي بيشتر، در برخي از توليدات با ايجاد نقوش بر روي کاشي ديواري به صورت چاپ بر روي کاشي، براي سومين بار پخته ميشود.توليد کاشيکف بصورت تکپخت انجام ميشود. همچنين آخرين تکنولوژي در توليد کاشي ديواري نيز، فرآيند تک پخت است. در اين فرآيند، با توجه به همگوني درجه حرارت لازم جهت پخت بدنه و لعاب کليه مراحل پخت در يک مرحله صورت ميگيرد.فرآيند توليد کاشي ديوار در ايران عموماً به صورت دو پخت انجام ميشود. در اين فرآيند به علت نياز به حرارت بالا جهت پخت و نياز لعاب به کار رفته در آن (موسوم به فريت) به درجه حرارت پائين، پخت بدنه و لعاب در دو مرحله و در کوره هاي جداگانه با درجه حرارتهاي مختلف انجام ميشود.لعاب، لايه شيشهاي نازکي است که سطوح بدنههاي سراميک را مي پوشاند. با توجه به خصوصيات مکانيکي و مقاومت شيميايي مورد انتظار از قطعه توليدي، بطور کلي دو نوع لعاب در ساخت اين فرآوردهها استفاده ميشود، لعابهاي خام و لعابهاي فريتشده. در توليد کاشي کف به علت نياز به مقاومت شيميايي بالا از لعاب خام و در توليد کاشي ديواري که نياز به لايه لعابي با مقاومت کمتر دارد، از لعاب پخته و يا اصطلاحاً فريت شده استفاده ميشود.
د- درجه بندي و بسته بندي
اين مرحله شامل درجه بندي فرآوردههاي نهايي و بسته بندي جهت عرضه به بازار است که به دو روش دستي و يا اتوماتيک ميتواند انجام گيرد.
يشتر بخوانيم
چه رنگ هايي با هم ست مي شوند ؟
ممبران ، کابينتي مقاوم در برابر رطوبت
آريا ابزار کيف ابزار آنلاين شما
ميان وعده سالم با ولوتينا خريد آنلاين از
برنج ايروني خريد آنلاين برنج هاي ايروني
فروش لوازم ساختماني با اريکه تجارت دهگان
سيستم هاي سرمايشي و گرمايشي و تهويه مطبوع
بازسازي ساختمان قديمي در تهران
درباره این سایت